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常見的彈簧加工工藝方法及種類介紹

發布時間:2018-07-26 點擊量:386
廠房展示

  常見的幾種典型工藝流程予以介紹
  1.用冷拔彈簧鋼絲制造壓縮螺旋彈簧
  對于車床卷簧,在卷簧工序后須經切斷工序,把一次卷成的幾個連在一起的彈簧分離成單個彈簧。
  有些重要的彈簧,在磨削端面之前,可增加一道毛坯高度分類工序,以保證磨削質量。也可將磨削工序分為粗磨和精唐兩道工序,并在粗磨后進行去毛刺或倒角。
  2.用冷拔彈簧鋼絲制造拉伸螺旋彈簧
  拉伸螺旋彈簧的制造,國外已有專門的自動卷簧機,對于一些典型鉤環,可以在卷簧工序一次完成。但是,在國內,目前尚未生產這種機床。拉伸彈簧鉤環是用一些專用模具來制造,是一道專門工序。
  值得注意的是,卷簧后的去應力回火工序是消除卷繞過程中產生的殘余應力,而鉤環制作后的回火工序,則是為了消除制作鉤環時產生的內應力。雖然這兩道工序都有消除內應力的作用,但不能合并為一道工序,因為前一道回火工序兼有“定形”作用,以確保鉤環的相對位置精度。并且后一道回火工序的加熱溫度一定不能高于前一道的回火溫度。
  不象壓縮彈簧,拉伸彈簧一般不進行“強拉”處理。由于丸粒難于噴到彈簧內表面,故也不進行噴丸處理。
  3.用冷拔彈簧鋼絲制造扭轉螺旋彈簧
  與拉伸彈簧類似,扭轉螺旋彈簧的制造,國外也有專門的自動卷簧機,對于一些典型扭臂,可以在卷簧工序一次完成。但是,國內目前只有直尾卷簧機,扭臂必須用專門的模具,在專門的工序上完成。
  目前,國內生產扭轉螺旋彈簧的典型工藝流程有兩種,一種是先定尺下料,然后再進行卷簧等其它工序,如雙臂扭簧的工藝流就屬此例;另一種是類似拉簧的工藝流程,只是不同于:拉簧是制作鉤環,而扭簧則是制作扭臂。
  由于在卷簧時產生的殘余應力與工作應力的方向相反,所以也經常省略回火工序,以讓這些有益的殘余應力削減工作應力的峰值。但是,回火處理有利于使彈簧材料的晶粒結構穩定,并可減少彈簧扭臂在運輸等過程中因碰撞而引起的變形。
  強扭處理也是對極少數特殊扭簧而安排的工序。
  4.用退火狀態供應的彈簧鋼絲制造螺旋彈簧
  退火狀態供應的合金彈簧鋼絲主要用來制造壓縮螺旋彈簧,它的工藝流程與上述不同的主要是成型后要進行淬火、回火處理,制造彈簧端部時而需經正火處理,其它工序基本相同。
  5.熱卷大彈簧的工藝流程
  材料直徑大于12mm的彈簧,常稱為大彈簧,一般是用熱成型方法制造。熱卷大彈簧基本上是壓縮螺旋彈簧。
  熱卷彈簧都是有芯卷簧。對于卷制圓錐螺旋壓縮彈簧,由于在卷制時“開檔”(卷出節距來)困難,故在校正工序中,兼有開檔的任務。另外,為保證淬火溫度,校正工序一定要動作準確迅速。否則,淬火時必須重新加熱。為提高熱卷彈簧的疲勞壽命,有條件時,應盡可能進行噴丸處理。

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